Компания "СвязьСтрой-Сибирь" выполняет проектирование и строительство волоконно-оптических сетей связи FTTB/FTTH, оказывает консультанционные услуги, проводимые в форме индивидуальных или групповых семинаров-консультаций.
Наши сертифицированные инженеры с радостью помогут Вам решить любые задачи из области построения волоконно-оптических сетей широкополосного доступа.
Для выполнения работ мы используем современное оборудование, включая таких производителей, как Anritsu, Agilent, Exfo, Fujikura.
В данном разделе не будем описывать, что собой представляют пассивные оптические сети, а обратим внимание на практические моменты, с которыми сталкиваются монтажные организации при их строительстве. Как правило, эту сеть можно разделить на магистральную и распределительную.
Магистральная часть сети GPON в основном строится по древовидной топологии ВОЛС с использованием привычных компонентов.
Распределительная же часть сети GPON, строится, как правило, с применением стояковых кабелей (Riser, райзер), с очень интересной и простой конструкцией, благодаря которой разделка кабеля и укладка волокон в кассетах, занимают у сварщиков очень мало времени. Вследствие этого, появляется возможность сварить за день очень много волокон, гораздо больше, чем в традиционных ВОЛС (наш рекорд 240 сварок за 1 день, причем с одного заряда аккумулятора). Этот факт, правда, имеет один негативный момент, цена на сварку из-за этого снизилась. В некоторых регионах, а иногда и просто в исключительных случаях, райзер кабели не применяются, схема из-за этого немного меняется, кол-во сварок на 1 дом хотя и получается довольно большой, но трудозатраты не позволяют такие сети сваривать быстро, поэтому этот вариант здесь рассматривать не будем.
Итак, строительство сетей GPON на самом деле трудоёмкий процесс, где сварка это только один из этапов. Рассматривать по идее нужно весь процесс, но поскольку вы сейчас читаете сайт сварщиков, то я приведу именно сварные нюансы строительства, а уже потом, взгляд сварщика на технические моменты работы монтажников.
Основные дефекты при строительстве ВОЛС это:
- заломы кабеля
- кресты (или крест-каналы)
А при сварке:
- повышенные затухания на сварках муфт
- повышенные затухания на вводе ВКУ
- несоответствие волокон (кресты)
Рассмотрим подробнее причины возникновения дефектов при сварке. Дело в том что, примерно с 2007 – 2008 г, у нас в стране появилась огромная куча – псевдосварщиков. Причиной тому является доступность современного оборудования для сварки и лавинное распространение сетей ШПД и кабельного телевидения. Многие фирмы ради больших объемов накупили оборудования, научили «кого-попало» «как-попало» разделывать кабель подручными инструментами, колоть волокна, класть их в аппарат и нажимать клавишу «SET», ну кто догодался купить рефлектометр, те еще научили нажимать на рефлектометре кнопки «START» и «SAVE». И вот эти горе-профессионалы уже несколько лет «несут высокие технологиив каждый дом». Этот подход даёт результат пока работник делает простую стандартную работу, к которой его подготовили. Как только, возникают отклонения, большинство – теряются, и оказываются совершенно не приспособленными, чтобы выявить хотя бы свои собственные дефекты. И как раз при строительстве сетей GPON, были выявлены и отсеяны множество псевдосварщиков, признавших свою полную или частичную несостоятельность работать на серьёзном уровне. На самом деле всё просто, нужно правильно и аккуратно, максимально приближенно к технологии, сварить муфты и кроссы, проверить потом линию рефлектометром, исправить дефекты и сдать линию по сигналу инженерам заказчика. Предельное значение на сварном стыке в муфтах городских сетей 0,15 дБ, по моему мнению, просто гигантская цифра! Как только у некоторых язык поворачивается сказать, что у Ростелекома – повышенные требования!? Требования у них НОРМАЛЬНЫЕ! Просто, надо делать все с умом, аккуратно и т.д. и т.п. Основные причины появления повышенных затуханий в транзите и на вводе ВКУ следующие:
- плохая разделка кабеля, поврежденные модули и волокна, короткие волокна
- плохая укладка запаса кабеля с несоблюдением допустимого радиуса изгиба
- плохое крепление кабеля к конструктивам муфт и кроссов
- плохая укладка волокон в кассете и всовывание теплых гильз в ложементы кассет
- плохая сварка, неумение работать с аппаратом и скалывателем, грязь и несерьезный подход к сварному процессу
- некачественные материалы (волокна, пиг-тэйлы, адаптеры)
- неумение правильно снимать рефлектограммы и их анализировать, что бы получать истинное значение затухания на сварках муфт и в водах ВКУ.
Всё вышеперечисленное, сварщик должен делать хотябы –удовлетворительно, т.к. этого должно хватить, чтобы на пределе норм сдать линию. Что касается некачественных материалов, то тут нужно правильно выявить дефектный компонент и не лениться его заменить, т.к. «свалить всё на плохие материалы» не получится, т.к. за материал несет ответственность исполнитель, а не заказчик. Т.о. чтобы сварщик ВОЛС давал результат, он должен быть, во-первых, оснащен всем необходимым инструментарием (сварочник, рефлектометр, компенсационная катушка – это обязательно), во-вторых, умел всем этим пользоваться, а не только нажимать кнопки SET и START, в-третьих, всё делать максимально приближенно к технологии, и, в-четвертых, уметь читать рефлектограммы!
Практические советы для сварщиков, для тех, кто еще сам не дошел до этого или никто еще не подсказал. Если сварной стык в транзите превышает 0,15 дБ, не торопитесь его переваривать, снимите рефлектограмму с другого конца волокна и высчитайте среднеарифметическое значение, т.к. нередко бывает, что с обратной стороны «ступенька» может иметь «отрицательное значение» и среднеарифметическое будет на самом деле не более 0,1 дБ. Если затухание на вводе ВКУ превышает 0,5 дБ для магистрали или 1 дБ для распределения, первым делом нужно быть уверенным, что у вас «исправная измерительная катушка». Потом попытаться устранить всю грязь (измерительный шнур, пигтейл, адаптер), затем, если не помогло, поменять адаптер (розетку), ну и только в конце попробовать наварить другой пигтейл.
Помимо соблюдения технологии, сварной бригаде потребуется некоторая собранность и внимательность. Кроме качественной сварки, заказчику необходимо предоставить ряд очень важных данных для составления исполнительной документации (ИД). В первую очередь это длины регенерационных участков (РУ), которые должны соответствовать логике проекта. Если длины не будут соответствовать названиям, т.е. в монтаже было что-то перепутано, то такие протоколы РУ небудут подписаны приёмщиками. Такие вещи нужно выявлять уже в процессе монтажа, что бы не тратить потом время на исправления во время приёмки или после неё. Я уж молчу про сами протоколы, их во время приёмки исправит только чудо. Кроме длин РУ, очень важно записывать марки кабелей и их расцветки. Очень редко действительность совпадает с задуманным, т.е. с проектом. В одних и тех же домах могут быть совершенно разные райзер кабели, разных производителей и соответственно разной расцветкой. Это всё нужно указывать в нескольких документах: ведомостях установки ВКУ, протоколах РУ, таблицах терминации. При «отбитии на соответствие» все несовпадения обнаружатся 90%. И это будет поводом не подписать протоколы сразу. Следствие – потеря времени и лишняя работа. Кроме кабелей, необходимо следить за марками устанавливаемых ВКУ. Они бывают разных производителей и видов, и у них может быть разная нумерация портов. Если указать неверную нумерацию в протоколах и ведомостях, то это 100% не подписанные протоколы и потраченный лишний день.
Совет работодателям – не скупиться на инструментарий, и нанимайте квалифицированный персонал! Если нанимаете сторонних сварщиков, обязательно поинтересуйтесь о том, на каком оборудовании они работают, есть ли рефлектометр и катушка, поговорите с ними по теме в общих чертах. Уже на этом этапе можно распознать «недалеких мастеров», которые вам «наварят». Мы за прошлые года неоднократно переваривали и магистрали и распределения за другими сварщиками. Там было всё: повышенные затухания, перепутанные волокна и направления, загибы волокон и модулей, несовпадения конечных адресов и многое другое. Помимо технических моментов, необходимо на договорном этапе, определиться со сроками выполнения работы. Не все сторонние сварщики в состоянии укладываться в сроки или более того, быть в нужном месте в нужное время. Я о том, что неоднократно бывает такое обстоятельство, что наёмники (калымщики), прямо походу работы всё бросают и уезжают, со словами: «Извините, позвонило начальство, нам надо заниматься основной работой. Доделаем потом».
Берегите своё время, деньги и нервы!
Про нюансы возникающие при протяжке сетей ПОН, напишу позже..